Инверторные аппараты плазменной резки
Задача резки металла на фрагменты сложной конфигурации возникает в различных областях хозяйственной деятельности. В первую очередь — это машиностроение и строительство. Но разрезать листовой металл может понадобиться и при монтаже трубопроводов, сборке дорожных и мостовых конструкций, даже в домашних условиях, например, при ремонте забора или сборке металлических лестниц. Существуют разные способы для резки металла. Самый простой и потому популярный — механический, при помощи болгарки, ножниц или гильотинного пресса. Но эти способы ограничены прямолинейными резами, а справиться оборудование может не со всеми видами металлов и не всякой толщиной листа. Выручает аппарат плазменной резки.
Особенности устройства плазменного аппарата
В отличие от сварочного аппарата, плазменные режут не электрической дугой, а потоком плазмы. Это отличие принципиальное. Если в электродуге участие принимают только электроны, то плазменный поток состоит из ионизированного газа, раскаленного до температуры более 5000 градусов и разогнанного до скорости 500 и выше метров в секунду.
Электричество в процессе тоже используется, но в качестве генератора плазмы и для создания электрического поля для ускорения потока ионов. Рабочим газом плазменных резаков обычно выступает атмосферный воздух, но есть варианты, работающие и на других газах. Промышленные аппараты в состоянии легко резать листы металла толщиной около 20 сантиметров. Бытовые и промышленные переносные рассчитаны на лист 2 – 15 мм.
Источником тока для образования плазмы может быть как трансформатор, так и инверторный преобразователь. Как и в случае со сварочными аппаратами, инверторы намного легче и удобнее в работе. Они постепенно вытесняют трансформаторные плазморезы как в секторе бытовых, так и в секторе промышленных. Обладают инверторные аппараты весьма существенными преимуществами:
- мобильностью;
- низким потреблением энергии;
- высоким КПД;
- широким диапазоном настроек.
Пока инверторные установки отстают от трансформаторных по толщине разрезаемого металла. Но при постоянном развитии техники и разработке новых электронных схем, такое отставание временное.
Техника резки плазмой
Для работы с плазмой подходят как токопроводящие материалы, так и изоляторы. В первом случае создается плазменно-дуговой поток раскаленного газа и электронов. Во втором — только поток плазмы. Оба метода очень результативные и точные, позволяют выполнять тончайшие резы и не перегревать заготовки. Используется плазменная резка при:
- производстве деталей с прямолинейными и лекальными контурами;
- перфорации отверстий;
- первичной обработке заготовок;
- обработке кромок кованых, сварных и штампованных деталей;
- резке проката и труб любого профиля;
- финишной обработке литых деталей.
В промышленности используется резка как на воздухе, так и в атмосфере защитного газа или охлаждающем потоке жидкости. В быту — преимущественно простая.
Современные аппараты-плазморезы инверторного типа построены на инновационных MOSFET и PWM-схемах и могут работать с углеродистыми, легированными сталями, чугуном и цветными металлами. По скорости реза они быстрее газопламенных аппаратов почти в 2 раза, а по точности — на порядок. Многие модели можно подключать к автономным генераторам, что повышает уровень их универсальности и позволяет использовать в полевых условиях. Получили популярность модели со встроенными компрессорами, определяющими высокую мобильность и возможность работать в условиях ограниченного пространства, например, при демонтаже сложных конструкций.
